阀门与密封（阀门与密封技术）
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分析阀门的密封性与阀门的功能?
阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
阀门密封试验操作步骤是怎样的
阀门低压密封试验是将阀门全关，单向加气压 (80 - 100 psig)，检查另一端口的密封有无泄漏，然后反过来再做一次； 高压密封试验是将阀门全关，单向加水压 (标称压力的1倍)，检查另一端口的密封有无泄漏，然后反过来再做一次。
壳体试验步骤：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；2：给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压；3：保压达到规定时间后，检查壳体（包括填料及阀体与阀盖连接处）是否有渗漏。
空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。阀门强度试验压力为其公称压力的5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1倍。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
包括阀体强度试验、阀门密封试验强度试验是将阀门两端法兰封死，将阀门半开关，用水打压至设计压力的5倍。阀门密封性试验是将阀门单侧法兰封死，将阀门全关，向封闭侧通入压缩空气（1kg/cm2即可），检测阀门密封的密封性。
有区别的。上密封试验应向已装好的阀门内加压，此时阀门两端封闭，阀门处于全开位置，填料压盖松开。详细步骤可详见标准：国标GB/T 26480、美标API 598。
阀门硬密封与软密封区别?
1、结构不同、耐温不同、压力不同。结构不同：软密封为单偏心、双偏心和三偏心结构，硬密封为单偏心、双偏心结构。耐温不同：软密封阀门只能在常温下使用，硬密封阀门则可以在低温、常温和高温下使用。压力不同：软密封阀门用于低压到常压的环境，硬密封阀门则可以用于中高压环境。
2、密封面材料不同，密封性能不同。密封面材料：软密封阀门的密封面使用橡胶或塑料等软质材料，而硬密封阀门的密封面则使用金属材料。
3、阀门“硬密封”和“软密封”的主要区别是：阀门阀座的密封面材料不同。软密封面：在使用软密封面中，接触的两密封面可以单独，也可以全部使用软质材料，如塑料和橡胶。
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